欧姆龙携传感与控制技术 促广东制造业低成本绿色转型

 随着工业生产的发展与壮大，制造业对“绿色转型”的需求越来越迫切，对传统的制造业基地广东省而言更为如此。在3月3日揭幕的“全智动•创未来”欧姆龙技术综合展（以下简称“综合展”）期间，全球知名自动化控制及电子设备制造商欧姆龙，邀请了广东省节能协会秘书长赵绒女士，以及欧姆龙()有限公司环境事业推进室室长恩部隆章先生，分享了目前广东省的绿色生产推进情况，以及一系列利用“传感与控制”技术开发出的节能解决方案，为广东省制造业的绿色升级提供更低成本、更有效的选择。

    “2011年，广东省已将低碳试点方案纳入‘十二五’经济和社会发展规划，并在《广东省低碳试点工作实施方案》中提出，至2015年单位生产总值二氧化碳排放要比2010年降低19.5%的目标。以此为目标，要将节能减排的目标落到实处，我们需要更有效、更低成本的解决方案。”赵绒女士在说明会上提到。然而，目前市场上的环保设备往往需要更换现有的生产资源，不仅投入成本投入高、回报长，还会影响现有的生产。这一问题掣肘了广东省制造业企业转型的速度。

    欧姆龙早在2011年已将环境事业作为“超全球化”十年战略中的重点发展领域，其领先的“传感与控制”技术延伸至环境事业。欧姆龙环境事业部根据对生产现场的耗能监测和改善，开发出“能源可视化”系统，给生产线加装传感器收集和分析生产过程中的耗能情况，并通过对耗能大的生产环节进行局部调整，在不影响生产的情况下有效降低生产能耗。这一设备在欧姆龙日本的綾部工厂率先实施，投资成本相当于一到两年的电费，而仅在2011年至2012年间，这套系统就帮助工厂节约用电成本1250万日元（相当于人民币78万元）。

    为了更好地协助广东制造业推进更环保、更节能的生产方式，欧姆龙将环境事业部的主要解决方案带到了。作为广东省的制造企业之一，欧姆龙（广州）汽车电子有限公司在“先试先行”了环境事业部的技术。该厂于2011年通过“能源可视化”系统诊断出在空调、压缩机、散热与待机环节上所不必要的耗能，并完善了电力管理制度和体系，年节约用电量达到10%。欧姆龙（）有限公司环境事业推进室室长恩部隆章在媒体说明会上介绍称，“通过为生产线安装‘能源可视化’系统，耗能从2010年的人民币730万元/年下降至人民币652万元/年。”

    除“能源可视化”系统之外，由于工厂生产当中对温度控制有较高的要求，空调往往成为生产企业能源消耗的重要组成部分。欧姆龙的“空调冷却水泵节能控制方案”则能够成为工厂、写字楼降低运营成本的有效方法。这套解决方案通过空调水泵安装传感器和控制器为基础，调整冷水泵的运作时间达到节能的效果，系统安装非常简便，但节能效果却相当明显。欧姆龙曾为天津的一家工厂实施该节能方案，为其清洁室的空调系统中的冷却泵（已有变频器）导入系统仅需2天时间。2013年5月中旬改造后的一个月与未改造前的一个月相比，该部分的节电率达到60%。珠三角地处亚热带，全年气候炎热，空调往往成为生产企业与办公楼宇能源消耗的重要组成部分，这一技术的推广能使广东省制造企业进行低成本“绿色转型”成为可能。

    随着经济持续增长，已经成为欧姆龙最大的海外市场。作为最早进入投资的外资企业，欧姆龙也已经成为了制造业的一部分。在广东，欧姆龙已经拥有三家全资工厂，包括欧姆龙（广州）汽车电子有限公司、欧姆龙电子部件(深圳)有限公司、欧姆龙精密电子(东莞)有限公司，为珠三角的制造业企业提供产品与技术的支持。“绿色生产的技术需求将在未来几年迎来高速增长期，这对欧姆龙来说，这既是一个机遇，也是一个责任。本次综合展将是欧姆龙在华南市场发展的新起点，我们将会与华南地区的的合作伙伴有更深入、更持续的沟通，为他们提供更符合本土需求的技术与服务。”欧姆龙（）有限公司总经理土居公司先生表示。