我国机床工业进入发展黄金期

       进入21世纪，实施振兴装备制造业的战略，将发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件列为16项重点振兴领域之一。政策支持的推动和市场需求的拉动，特别是汽车工业的快速发展致使机床产品需求旺盛。机床工业迅速走出低谷，迎来了前所未有的黄金机遇。
　　
　　自2002年开始，连续8年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国，国产机床所占比重逐年提升。
　　
    同济大学教授张曙
　　　　
　　国内机床企业梯队发展壮大
　　
　　沈阳、北一、大连等大型机床集团率先抓住机遇，迎接挑战，进入世界舞台。它们并购了若干世界著名的机床企业，如Schiess、Waldrich-Coburg、Zimmermann等，并搬离市区在郊区新建厂房，扩大生产基地，建立了世界一流的现代化的机床制造企业。这些大型机床企业在完成搬迁和技术改造后，大力开展产品更新换代的工作，取得了显着的成果。例如，沈阳机床集团通过自主研发，数控机床已经成为主导产品。2010年推出称为“新五代”的新产品。为了探索新形势下产学研模式，沈阳机床集团牵头组成“数控机床产业技术创新联盟”，有9家企业、6家大学和1家研究所参加。
　　
　　处在机床产业这个黄金发展期，民营企业毫不示弱，积极参与，强势出击，有的还兼并了大型国有企业。例如，天马集团收购齐齐哈尔第一机床厂，成立了齐重数控装备股份有限公司，江苏新瑞收购了常州多棱机床厂和宁夏长城机床厂，组成江苏新瑞重工科技有限公司，隶属于新誉集团。这些新组建的公司既具有国营企业多年沉淀下来的技术实力，又具有民营企业的经营管理活力，是我国机床产业中不可忽视的力量。
　　
　　例如，齐齐哈尔第一机床厂是最早的重型机床厂，在重型立车和卧车领域具有举足轻重的地位。新瑞重工汇集了新瑞机械、宁夏长城、江苏多棱3个品牌的10个系列的数控机床产品。它目前已成为数控机床产品门类较为齐全的大型机床制造企业之一，在常州和银川组建了两大研发、制造基地；以高新技术和前沿技术帮助客户提升传统产业，为客户提供最佳解决方案。齐重和新瑞重工的代表性机床产品如图10所示。
　　
　　外资机床企业入驻市场
　　
　　的庞大机床市场使全球的机床企业向往不已，特别是进入黄金发展期以来。国外的著名机床企业，如DMG、GFAC、Mazak、Makino、HAAS等已经不满足合资合作生产的模式，纷纷在华独资建厂，生产适合市场需要的机床。
　　
　　例如，成立于2000年的小巨人(LGMazak)机床有限公司，是日本Mazak公司在的独资工厂，按照Mazak智能网络化工厂的构建理念，采用Mazak的生产装备和软件管理系统，建立起智能网络化的生产环境，成为我国机床工业第一家智能网络化工厂。该公司总人数450人，人均劳动生产率为200万人民币，居全国之首。该公司先后分三期扩建，到2010年底完成了年产4000台数控机床的规模，成为最大的、自动化程度最高的数控机床生产基地之一。
　　
　　高效率的产生有赖于信息技术和制造技术的融合，先进的制造手段、自动化的生产设备确保了高效率的工厂运行和产品质量，技术、销售、生产、管理各部门的数据在一个网络下流动，信息完全共享，实现缩短生产准备时间、缩短交货周期、提高生产效率、降低成本的目标。
　　
　　数字化的发展进程要求企业实施组织机构改革，建立以顾客为核心的经营结构，使各部门与客户实现等距离，为顾客提供最佳的技术支持和服务。这就需要将各类信息准确传达和分配，实现高速和高效的信息流。
　　
　　外资独资企业不仅在国内生产先进的机床产品，而且带来了新的经营管理理念和模式，形成了国企、民营和外资三足鼎立，三分天下的竞争共赢局面。
　　
　　2010年，金切机床产量为75.58万台，其中数控机床产量达到22.39万台，是2005年的3.6倍，这标志种国机床产业进入了成熟发展期。
　　
　　但是，机床产业大而不强。从下图所示的机床世界贸易平衡图可见，在28个被统计的和地区中，屈居末位，是逆差最大(高达54亿美元)的。高端机床主要依靠进口，而日本、德国和意大利则是机床的主要输出国，是贸易顺差的前3位.