|
12月14日(肖滋奇 杨涵夫)面对劳动用工紧缺、生产成本攀升等严峻挑战，大庆油田采油二厂大力推进数字化油田建设，持续探索数字化运维管理模式，以数字化、自动化、智能化为转型方向，借助数字化为基层减负增效。该厂以第三作业区注采8-6班为试点，应用数字油气生产物联网系统，并配套设施投用、技术跟进、管理运行，实现了油气生产现场数据的自动采集、远程传输和生产运行的实时监控、科学调度，创新了生产组织方式，大幅提高了劳动生产率。 注采8-6班2022年全年原油产量任务为61.1万吨，是目前大庆油田生产规模最大的注采班组。作为一个集三元复合驱注、采、输于一体的大型注采班组，如何在“增井增站不增人”的情况下实现高效运行？该班组可谓是享受到了“数字红利”。 注采8-6班所管辖的三元南7-5联合站作为数字化试验站，拥有着一个“秘密武器”叫做数字油气生产物联网系统，简称A11。这件武器能够对该站注聚井生产参数、运行时率、设备状况等动态信息进行实时跟踪，及时反映生产状态变化，为解决生产难题提供决策依据。简单地说，以前需要很多人力物力，现在通过数字化系统直接把井上的数据回传到脑，就可以进行实时的监控与分析，真正实现无人值守，一些联合站员工也彻底告别了夜班和黑眼圈。 “借助数字化系统，我们双岗合一，现在的工作量是原来的2倍还多，但是操作和调控却比之前还要简单方便。”注聚工任婷婷说。 目前，注采8-6班4个注入站已经全面实现无人值守，331口注聚井的压力、瞬时流量，通过数控系统实时传输到联合站，监控、操作只需一台脑就能全部完成。同时，子报表取代纸质报表，每口井的压力、配比、底数等关键数据通过数字化系统全部自动生成，一张表就能将各个注聚井的有效数据全方位、无死角了解到位。 除此之外，不仅数字化系统走进了站库，数字化设备也融入到了采油区。 “以前是玻璃管量油，既麻烦又耽误巡井时间，现在子量油，只要在操控面板上设置好，该溜井溜井，该干活干活，到时候回来记录数值，啥都不耽误！”采油工王丽霞说。作为一线操作人员，身边不断更新的数字化设备深深地影响着她，这是数字化改变一线员工生产方式的生动写照。 在数字化油田建设的助力下，注采8-6班充分发挥数字化、集中化、区域化、一体化、规范化的管理优势，不断创新管理模式，实现工作部署协同互补、技能管理互促双赢，对比传统用工减少119人，提高效率49%，年节约成本1428万元。
|
主页 > 新闻 > 聚焦 > 
